密集架國家制作標準與工藝流程
密集架又稱密集柜（區(qū)別在于密集柜內(nèi)部是封閉式的，密集架則是開放式的）,為密集型檔案裝具的一種，可以這樣理解定義：是在復柱式雙面固定架的底座上安裝軸輪，能沿地面鋪設的小導軌直線移動的架子，可根據(jù)需要將多個架子靠攏或分開。分手動和電動兩種，手動又有手搖式和手推式 ，手推式又分軌道型和懸梁型。走動方向有橫向和縱向之分。該架將固定通道變?yōu)闄C動通道，使庫房單位面積上的檔案存儲量增大，但對庫房地面的承載力要求也高,按中國《檔案館建筑設計規(guī)范》的規(guī)定，承載力為每平方米1200千克。用于機關、企事業(yè)單位圖書資料室、檔案室、樣品室等存放圖書資料、檔案、財務憑證、貨物等與傳統(tǒng)式書柜、書架、貨架、檔案架相比，存儲量大，且更有系統(tǒng)性；每列之間的接觸面配有緩沖，磁性密封條 頂部有防塵板，底部有防鼠裝置， 每列設有安全限位制動裝置及防傾倒裝置，邊列有鎖具，用于整體鎖閉，傳動機構(gòu)通過精加工處理，使用精密軸承，傳動靈活平穩(wěn)，層板間距根據(jù)需要可自由調(diào)節(jié)；為密集存儲的必備設備。
按操作不同分為：手動式密集架、電動式密集架、電子智能密集架。
按用途不同一般分為：檔案密集架、圖書密集架、會計密集架、病歷密集架、倉儲密集架等。
按結(jié)構(gòu)不同分為：開放式密集架、半封閉式密集架、全封閉式密集架。
按鋼材分為：冷軋鋼板和不銹鋼。
根據(jù)國家檔案局DA/T7-92檔案密集架行業(yè)標準和GBT13667.3圖書密集架國家標準開發(fā)生產(chǎn)的，適用于機關、企事業(yè)單位圖書資料室、檔案室、樣品室等存放圖書資料、檔案、貨價、檔案財務憑證、貨物的新型裝具，與傳統(tǒng)式書架、貨價、檔案架相比，儲存量大，節(jié)省空間且更有傳統(tǒng)性。
產(chǎn)品特征：
1.節(jié)型、架寬、層數(shù)和列數(shù)可按用戶需求選定
2.左右邊架一般為雙層移動架或門板，門板有鋼質(zhì)和玻璃兩種。
3.軌道組有三種形式：地面式、斜板地面式和埋入式。埋入式軌道組的予留溝槽面的水平偏差應不大于3mm/m，全長不大于10mm
4.傳動機構(gòu)采用精密滾子鏈和調(diào)心軸承，傳動靈活平穩(wěn)，搖力輕便。手把式折疊式，可避免通行障礙。 5.每列架均裝有制動裝置。邊架裝有鎖具，用于整組架鎖閉
6.底架組為整體式火分段組合式，加工精度高，具有對接互換性，節(jié)型范圍寬，便用于運輸安裝等有點。
7.采用架板和有扣勾的掛板和擋桿，組裝后平整、牢固。
8.每層架板（25mm厚）標準最大均勻承重，單面60公斤，雙面80公斤。如需增大時，可專門設計，需在合同中注明承重要求。
按照：中華人民共和國行業(yè)標準DA/T7－92直列式檔案密集架標準，密集架規(guī)格如下：
名稱 規(guī)格
書架 2000×900×450mm
移動密集架 2000～2500×900×500mm
電動密集架 2200～2500×900×550mm
智能密集架 2100～2500×900×600mm
密集架的質(zhì)量標準
一、引用標準
GB/T13667.3-92 國家標準和DA/T6.92行業(yè)標準
GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB710 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件
GB711 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件
GB1720 漆膜附著力測定法
GB1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差
GB4357 碳素彈簧鋼絲
GB8162 結(jié)構(gòu)用無縫管
GB9439 灰鐵鑄件
ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆
ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆
ZB G51095 H06-19 鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆
HG 2239 H06-2 鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆
二、結(jié)構(gòu)要求
1、裝配結(jié)合結(jié)構(gòu)；
2、手動及電動密集架均為裝配組合式結(jié)構(gòu)，手動密集架配有一套手動運行結(jié)構(gòu);電動密集架配有電動和手動兩套運行機構(gòu)。它們主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤等零部件組合而成；擱板、掛板應能沿立柱的垂直方向調(diào)整高度，立柱上掛板孔間距為50mm。
3、按規(guī)定鋪設軌道、安裝傳動機構(gòu)、防倒裝置等；
4、軌道可采用膨脹螺栓或射釘安裝，突出地表或與地面齊平（埋入式）；
5、設置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等。
三、制造工差
1、每標準節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm；
2、每標準節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙小于2mm；
3、軌道安裝后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm；
4、每兩條軌道的平行度偏差為小于2mm；導軌對接處高低差不大于0.3mm。
5、由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。
6、零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中IT13-14。
四、制造加工
1、所有鈑金件，機加工后打磨毛刺、無裂縫、無傷痕；
2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；
3、在一個組合之間的產(chǎn)品零部件能保持互換性。
五、材料要求
密集柜主要材料參數(shù)參考一覽表 部件名稱 材料規(guī)格 材料標準 產(chǎn) 地 備 注
導 軌 20mm×20mm 45#實心方鋼 上鋼五廠 表面靜電噴塑，粉末涂料選用阿克蘇·諾貝爾·長誠涂料，噴塑前經(jīng)嚴格去油除銹和磷化處理（下同）
底 盤 δ3.0mm ST-12冷軋板 寶 鋼 底盤采用整體焊接，鋼性足，不變形，表面噴塑
立 柱 δ1.5mm ST-12冷軋板 寶 鋼 架體結(jié)實、堅固、設計新穎，安裝規(guī)范，層數(shù)和間距自由調(diào)整，表面噴塑
掛 板 δ 1.0mm
層 板 δ 0.9mm
頂 板 δ1.0mm
側(cè) 板 δ1.0mm ST-12冷軋板 寶 鋼 門板平整，側(cè)板凹款式新穎，表面亞光噴塑。ISO9001認證產(chǎn)品
門 板
防塵板 δ1.0mm ST-12冷軋板 寶 鋼 每列的接觸面均有緩沖及密封裝置，具有良好的防震、防塵、防鼠、防潮、防火功能
防鼠板
傳動軸 Φ20mm 45#實心優(yōu)質(zhì)鋼 上鋼五廠
上鋼五廠 傳動機構(gòu)配合精度高，定位可靠。傳動輕便靈活，搖力輕，運行平穩(wěn)，性能達到國家標準
齒 輪 精工3R-2 GB1244-84
軸 承 Z390504、UCF205 B級204 哈爾濱軸承廠
精密滾子鏈條 B系列08B-2 GB1135-89 杭州鏈條廠 造型美觀大方，手感好，把手搖動任意一列均不會帶其它反手移動
五金件 —— —— 寧波東港緊固件有限公司 ISO9001認證產(chǎn)品
表面處理 —— —— 上海祥和磷化 阿克蘇·諾貝爾·長誠中國獨資企業(yè)ISO9001認證產(chǎn)品
粉末涂料 環(huán)氧樹脂 FRE-9100E 阿克蘇·諾貝爾·長誠
密封條 —— —— 浙江杭州臨平 起緩沖、密封作用
采用乳化劑和堿性助劑脫脂，磷化酸除銹，鋅化薄膜型磷化、鈍化，最后粉末噴涂。
55ºC-65ºC熱水脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—中和—表調(diào)-35ºC-45ºC熱磷化—冷水清洗—-55ºC-65ºC熱鈍化—靜電亞光噴粉—180ºC固化而成。
六、傳動裝置
1、傳動機構(gòu)：轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、手電動之間自由切換，沒有失靈現(xiàn)象。
2、傳動部件： ① 搖手：采用可折疊式搖手。 ② 軸：采用45#鋼，加工精度3.2，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)HB220~290。 ③ 鏈輪：采用45#鋼，引用GB1244-84（3R齒型）標準，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60-62。 ④ 軸承：采用B級。 ⑤ 鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條（浙江江南鏈條有限公司）。按GB1135-89厚度按鏈條1/2〞國標制成。 ⑥ 滾輪：采用HT15-33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。 ⑦ 軌道：采用45#鋼，冷軋光方鋼。 ⑧ 連接管：采用無縫鋼管
七、載重性能要求
1、擱板單面均布載重85kg，雙面均布載170kg，最大撓度為3mm。24h卸載后，沒有裂紋及永久變形。 2、標準節(jié)（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重40kg）的情況下，架體、立柱沒有明顯變形，架體不會產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。
3、全負載的情況下，各列密集架在手動操縱下運行自如，沒有阻滯現(xiàn)象。每標準節(jié)手動搖力不小于12N。
4、在受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不大于總高的2%，支架、立柱沒有明顯的變形。
八、表面噴涂材料要求：
1、除油、去銹處理工藝： ① 工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學法清除脫脂后，沒有油脂、浮濁液 等污物，其表面被水完全浸濕。 ② 酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。
2、磷化處理工藝： ① 磷化處理主要采用浸漬法進行。 ② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進行。 ③ 磷化后的工件，采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時采用熱的絡酸溶液作封閉處理。 ④ 工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。 ⑤ 經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。
3、磷化膜外觀： ① 磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。 ② 膜層厚度一般控制為5毫米。 ③ 磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在規(guī)定時間內(nèi)不變色。成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。
4、靜電噴塑技術(shù)工藝： ① 塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。 ② 顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。 ③ 檢驗標準： A、厚度：45—50微米 按磁性測厚儀 B、附著力：2級 按GB-1720-79 C、抗沖擊：45-50kg/cm 按GB-1732-79 D、光澤：﹥85% 按GB-1734-79 E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。
九、外觀質(zhì)量
1、密集架各零件、組合件、面光滑、平整，沒有尖角、凸起。
2、顏色要求，表面處理采用噴塑工藝，色澤一致，漆面均勻光滑、無劃傷。